工作時間
早9:00 - 晚18:00
周六日休息
發布日期：2022/4/15 訪問次數：1147
1設備概述
食品廠凈化車間是指在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。食品廠凈化車間所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。
2凈化原理
食品廠凈化車間的凈化原理
氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。
3凈化參數
食品廠凈化車間的凈化參數
換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。
濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
4執行標準
食品廠凈化車間設計依據執行標準：
1.《凈化廠房設計范》 （GBJ50073-2001）；
2.《凈化車間施工及驗收規范》 （JGJ71-90）；
3.《暖通風與空氣調節設計規范》 （GBJ19-87）；
4.《建筑設計防火規范》 （GBJ16-87）；
5.《工業企業噪聲控制設計規范》 （GBJ87－85）；
6.《工業企業照明設計標準》 （GB50034-92）；
7.業主提供的現場實際情況及有關要求。
5結構組成
食品廠凈化車間的結構組成
1. 食品廠凈化車間工程，由中央空調和空氣凈化系統組成，它們就是凈化系統的心臟。主要控制無塵凈化車間空氣灰塵微粒數，調節車間溫度和溫度。
2. 風淋室、更衣室、凈化間是車間凈化系統的三個基本組成部分。風淋室是進出潔凈區的通道，利用噴出的高速潔凈氣流，可以有效并且迅速地清除人體所帶的塵埃及細菌。凈化間采用夾層彩鋼板隔離空間以及墻壁，上部彩鋼天花吊頂，地板用環氧樹脂鋪成。
6設計說明
食品廠凈化車間的設計說明
1、空調系統：
（1）空調主機系統：
設計萬級凈化車間采用一臺制冷量45匹的水冷恒溫恒濕潔凈式空調機組，其制冷量為：140Kw，以滿足凈化車間的溫度和濕度要求。空調機組根據現場實際設置于空調機房內，冷卻塔及冷卻水泵可根據現場實際設置于室外。
（2）凈化通風系統：
萬級凈化車間凈化系統采用一臺45匹水冷恒溫恒濕潔凈式空調機組，對凈化車間內進行冷卻、除濕、初中效過濾及加壓送風，凈化空氣通過送風管道送至凈化車間，再經過末端的帶高效過濾器的送風口送入凈化車間內。
2、凈化系統：
⑴.食品廠凈化車間工程凈化系統是經過粗效過濾的新風及回風進入空調機組，經空調機組冷卻、除濕、初中過濾和中效加壓風柜的加壓，通過送風管道及高效送風口送入凈化車間。
⑵. 各種過濾器性能要求如下：
初效：粒徑≥5μm，大氣塵效率>60% (G4)；
中效：粒徑≥1μm，大氣塵效率>85% (F8)；
高效：粒徑≥0.5μm，大氣塵效率>99.99%。
高效過濾器要注意事項
1、高效過濾器的運送和寄存應按照生產廠標志的方向擱置。在運送過程中，應輕拿輕放，防止劇烈振蕩和磕碰，不答應野蠻裝卸。
2、關于高效過濾器，裝置方向有必要正確：用波紋板組合過濾器在豎向裝置時，波紋板有必要垂直于地上；外框上箭頭應和氣流方向一致；當其垂直裝置時，濾紙折痕方向應垂直于地上。
3、 過濾器在豎向與結構之間的銜接，禁止滲漏、變形、破損和漏膠等，裝置后有必要確保內壁清洗，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
4、 關于高效過濾器，裝置方向有必要正確：用波紋板組合過濾器在豎向裝置時，波紋板有必要垂直于地上；過濾器在豎向與結構之間的銜接，禁止滲漏、變形、破損和漏膠等，裝置后有必要確保內壁清洗，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
5、 高效過濾器裝置前，有必要對潔凈室進行全面打掃、擦凈，凈化空調體系內部如有積塵，應再次打掃、擦凈，到達清洗要求。如在技能夾層或吊頂內裝置高效過濾器，則技能層或吊頂內也應進行全面打掃、擦凈。
3、氣流組織： 頂送側下回（紊流）；
4、結構裝修：
⑴ .凈化車間、更衣室內圍護隔斷和天花采用50mm厚的聚苯乙烯
加芯彩鋼板，吊頂高度為2.5米。
⑵ .凈化車間內采用鋁合金彩鋼板單門、雙門。
⑶ .人員進入凈化區必須經過換鞋間、更衣室、緩沖間進入。
⑷ .凈化車間的地面采用防靜電環氧樹脂地板。
7結構材料
食品廠凈化車間的結構材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造
2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔
5.公司另有生產其他凈化設備，可供凈化車間選擇使用。
8彩鋼板隔墻優點
食品廠凈化車間選用彩鋼板隔墻優點：
1、不吸附灰塵，非常適用于凈化車間墻體。
2、節能環保，外表美觀。
3、價格實惠，使建造車間或改造車間成本降低。
4、色澤鮮艷：無須表面裝飾，彩色鍍鋅鋼板防腐層保持期在10-15年。
5、安裝靈活快捷：施工周期可縮短40%以上，車間可以根據生產需要進行調整，使用彩鋼板墻體，車間改造施工更加方便。
6、重量輕：10-14千克/平方米，相當于磚墻的1/30 .
7、隔熱保溫：芯材導熱系數： λ<=0.041w/mk。
8、強度高：可作天花圍護結構板材承重，抗彎抗壓，一般潔凈室不用梁柱。
9施工流程
食品廠凈化車間的施工流程
一、施工前確認工程設計圖紙和技術要求，并與各專業進行交流，討論交叉作業時應該注意的問題。 工程施工中，由于未及時與電氣專業溝通，導致插座開關與觀察窗重疊。
二、檢查工程所用主要材料、設備是否合格，必要時要請業主參與檢查。由于未對觀察窗作檢查工作，就安裝觀察窗，業主查看之后對觀察窗質量不滿意，導致觀察窗更換并重新安裝。
三、施工過程中加強進度控制及質量控制。
四、潔凈室施工管理制度要嚴格執行。
五、工程施工中，材料是先到頂板，后到墻板。但是，施工起頭基本都是從立墻板開始，然后跟著吊頂板。所以，導致了施工材料需求和材料供給之間的矛盾。
六、二、三樓有許多板材都是立到樓板大梁底部，由于搬運及吊頂上部布滿管線管道，所以板材都切割使用。可以訂吊頂高度的板材，然后各房間之間可以用鐵皮封堵。
七、門洞預留的時候未考慮直流平水泥及PVC地板的厚度，導致潔凈室鋼質門安裝后門底部與地坪摩擦。
八、風淋室安裝以后風淋的風速較小，不能滿足吹淋的要求。檢查多次后，是電機的相序接錯，導致風機反轉，風速過小。 九、一樓板材先到貨的為一些根據圖紙尺寸的非標板和標準板，剩余的很大一部分是要施工過程中測量尺寸加工的。由于非標板材尺寸與現場的差異及沒有非標板材的銜接，導致板縫對齊重新調整及板材排布過程中缺少材料，最終導致施工進展不明顯。
10廠房建筑要求
食品廠凈化車間的廠房建筑要求
1.1 廠房的各項建筑物應堅固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內包裝材料遭受污染（如有害動物的侵入、棲息、繁殖等）的結構。
1.2 為防止交叉污染，應分別設置人員通道及物料運輸通道，各通道應裝有空氣幕（即風幕）或雙向彈簧門及電子滅蠅（蚊）器等防蟲設施。
1.3 須將通向外界的管路、門窗和通風道四周的空隙完全充填，所有窗戶、通風口和風機開口均應裝上防護網。
1.4 生產廠房的高度應能滿足工藝、衛生要求，以及設備安裝、維護、保養的需要。
2. 地面與排水
2.1 地面應使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應有適當坡度（以1.0~1.5％為宜）。
3. 屋頂與天花板
3.1 屋頂和天花板應選用不吸水、表面光潔、無毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修，在結構上能起到減少結露滴水的效果。
3.2 食品及食品接觸面暴露的上方不應設有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。
4. 墻壁與門窗
4.1 生產車間的墻壁應采用無毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構筑，用此材料裝修高度應直至屋頂。
4.2 所有門窗結構應采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。
5. 采光、照明設施
車間應有充足的自然采光或人工照明，加工場所工作面的混合照度不應低于300lx，配料及灌裝車間不應低于800lx。
6. 空氣處理凈化設施
6.1 車間必須安裝有效的通風設備，其空氣流向應從清潔區域流向非清潔區域，采用機械通風時，換氣量應大于3次／小時。
6.2 凈化車間溫度應控制在15~27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。
6.3 凈化車間入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。
11空氣凈化方式
食品廠凈化車間的空氣凈化方式
物理式凈化方式
1.吸附性過濾—活性炭 活性炭是一種多孔性的含炭物質, 它具有高度發達的孔隙構造, 活性炭的多孔結構為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質）充分接觸，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力缺點：普通活性炭并不能吸附所以的有毒氣體，效率較低、易脫附。
2.機械性過濾—HEPA網 HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思為高效空氣過濾器，達到HEPA標準的過濾網，對于0.3微米的有效率達到99.998%，HEPA網的特點是空氣可以通過，但細小的微粒卻無法通過。HEPA過濾網由一疊連續前后折疊的亞玻璃纖維膜構成，形成波浪狀墊片用來放置和支撐過濾界質。
靜電式凈化方式
工作原理：采用高壓靜電吸附除塵工作原理。靜電式是采用高壓靜電吸附除塵的工作原理。靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。缺點：可去除飄塵（不能去除毒害氣體），效能比機械式低、慢，而且易產生臭氧，此機型被美國市場評為最差凈化器。
化學式凈化方式
1光催化法
工作原理：空氣通過光催化空氣凈化裝置時，光觸媒在光的照射下自身不起變化，卻可以促進化學反應的物質空氣中的有害物質如甲醛、苯等在光催化的作用下發生降解，生成無毒無害的物質，而空氣中的細菌也被紫外光除掉，空氣因此得到凈化。缺點：廣譜但需要空氣流速較低，凈化速度比較慢并且對人體有一定的輻射，在歐美是被汰的凈化方式。
2. 甲醛清除劑 工作原理：是采用化學物質和甲醛進行化學反應，達到清除甲醛的目的
1)、化學反應類：與甲醛發生化學反應生成二氧化碳和水，如氨水等；
2)、生物類：由能與甲醛反應的生物制劑制成，如尿素、大豆蛋白、氨基酸等；
3)、植物類：由植物提取物制成，如蘆薈、茶葉提取物等；
4)、封閉類：由成膜物質制成，形成一層薄膜阻止甲醛釋放，如幾丁聚糖、液體石蠟等缺點：一,化學反應過后生成的物質很可能帶來二次污染. 實踐過程中常常出現二次檢測超標的現象二是是在不改變化學成分的基礎上吸收甲醛，降低空氣中的甲醛含量，但是這樣的方式治標不治本，甲醛容易再次釋放出來。
3.藥劑、催化法－－-冷觸媒精華 工作原理：冷觸媒,又稱自然觸媒，是繼光觸媒除臭空氣凈化材料之后的又一種新型空氣凈化材料，能在常溫條件下起催化反應，在常溫常壓下使多種有害有味氣體分解成無害無味物質，由單純的物理吸附轉變為化學吸附，邊吸附邊分解，祛除甲醛、苯、二甲苯、甲苯、TVOV等有害氣體，生成水和二氧化碳，在催化反應過程中,冷觸媒本身并不直接參與反應,反應后冷觸媒不變化不丟失,長期發揮作用。冷觸媒本身無毒、無腐蝕性、不燃燒，反應生成物為水和二氧化碳，不產生二次污染，大大延長了吸附材料的使用壽命。
其它凈化方式
1.水洗法 利用虹吸以及離心原理，將混合于水的凈化劑通過虹吸原理吸入其電機底座的同軸離心渦輪下部的吸管中，通過交流罩極電機高速旋轉，再利用離心原理，將混合于水的凈化劑噴在瓶膽內形成一層水膜，將空氣中的灰塵以及細菌吸入水中，同時將經過凈化的空氣吹入室內，快速有效地去除室內的有毒素生物、灰塵、煙味、臭味、病毒等，并產生大量的新鮮氧氣。
2.負離子法 羥基負離子與空氣中漂浮的有害氣體接觸后，能還原來自大氣的污染物質、氮氧化物、香煙等產生的活性氧（氧自由基）、減少過多活性氧對人體的危害；中和帶正電的空氣飄塵無電荷后沉降，使空氣得到凈化。
12凈化處理方案
食品廠凈化車間凈化工程中空氣凈化處理方案
1 凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。
2 空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合：初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段；高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端，高效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換；中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用；阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。
3 確定集中或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。[3]
4 凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。
5 送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
6 凈化工程中凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內的防灌倒措施。
7 凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。
13凈化等級標準
食品廠凈化車間對凈化度的要求
凈化等級標準
ISO14644-1和GB50073-2001的空氣凈化度級別(圖）
歐洲凈化度級別草案CEN/TC243(圖）
日本凈化度級別（JIS-9920）（圖）
14凈化系統
食品廠凈化車間凈化系統智能自控
一、智能自控系統
凈化工程智能自控系統采用先進的計算機技術、模糊控制技術、PID控制技術，系統集成技術和變頻調速技術 ，系統控制對象主要包括空調機組控制、新風機組控制、冷凍水系統控制、冷卻水系統控制、冷卻塔風機控制、熱水系統控制、生產現場工藝水系統等。它們在自動化系統的監控和管理下，使被控區域內的溫、濕度、壓力等達到預期的目標，同時以最低的能源和電力消耗來維持系統和設備的正常工作，以求取得最低的運行成本和最高的經濟效益。
二、中央管理工作站
作為整個控制系統的管理與調度中心，它可以實現對全系統的集中監督管理、運行指導、遠程監控等功能。功能強大，開放靈活，具有如下基本功能：
★中央網絡控制
★三維動態圖形界面
★參數檢測及多種方式動態顯示
★遠程設定
★時間表控制
★故障診斷與報警
★維護計劃
★智能化操作提示
★數據管理與分析
★能源計量與分析
★互聯網直接瀏覽
★用戶級別管理
★強大的報警管理功能
★設置設備啟停記錄
★豐富的報表格式
三、現場控制器（DDC或PLC）
現場控制器（DDC或PLC）是控制系統的核心部件，其與控制系統內的傳感器和執行機構及被空設備組成一個相對獨立的控制單元，既可獨立工作，也可接受中央監控站的監控、管理指令。主要功能如下：
★空調系統恒溫恒濕控制
★制冷系統全自動聯動控制
★空調系統分區快速逼近設定值控制
★全年多工況焓值分區節能控制
★ 多回路參數檢測、顯示
★系統硬件故障自檢及顯示
★空調系統控制參數設定與修改
★機組起停控制模式手/自轉換
★機組運行時間累計及維修提示功能
★操作級別控制
★現場還可以配備大屏幕觸摸屏直接和現場控制器通訊，以方便現場操作。
自控系統架設(圖）
空調箱自控原理圖
冷凍站集中控制原理圖
工藝水自控原理圖
15車間布局
食品廠凈化車間的車間布局需要注意的地方：
”民以食為天，食以安為先"。人類生存、經濟騰飛、社會進步、時刻離不開安全、衛生、營養的食品！ 食品是我們日常生活中必不可少的一部分，食品安全問題涉及到人們的生存和身體健康，是關系到國計民生、建設和諧社會的大事。
如何才能讓人們吃到放心的食品，那就必須從根源出發。做到以下幾點：
一.廠房總體設計與廠房布局
1.遠離嚴重污染源
2.水源水質好
3.交通運輸方便
二、車間布局
1.生產作業線要短，盡可能減少生產線的迂回和交叉
2.潔凈廠房與非潔凈廠房及其它污染源之間的位置要妥善處理。
3.人員路線和貨物路線要設置不同的出入口。
4.潔凈級別相同的潔凈室應盡量組合在一起。（有利于風管布置，人流、物流走向布置）
5.潔凈級別和衛生要求不同的潔凈室要有控制污染源措施。（氣閥，緩沖間、傳遞窗等）
6.物料運輸和無關人員不得通過正在操作區
7.車間人員出口和物料出口應盡量減少，有利于控制潔凈度。
8.合理存放不合格產品和半成品
16注意事項
食品廠凈化車間注意事項
1、人流
1-1、 人員凈化流程圖：
■保持手、指甲、臉部的清潔衛生。人員衛生極其重要。
■精心挑選設計精良的服裝系統。潔凈生產用服裝系統是由不同部分組成的。這樣的服裝系統必須完整，并以正確的方式穿著，以保證其整體的防護性能。
■進入潔凈室前必須清洗眼鏡并加以消毒。可是眼鏡的例行清洗很容易被忘記。
■應盡量保持部件與工具潔凈。
■工作只能在潔凈的表面上進行。
■禁止吸煙或使用鼻煙。與不吸煙者相比，吸煙者或使用鼻煙者會向空氣中多釋放出幾百萬個粒子。
■在潔凈室內不得梳頭，甚至不能碰頭發。
■在潔凈室內一般不允許使用化妝品。所有化妝品都有粒子輕輕附著在皮膚上。如果說話、咳嗽、打噴嚏、觸摸一件物品（比如觸摸面罩），這些粒子就會從皮膚上掉落下來，而有成為污染物的危險。
■禁止使用指甲油。指甲油一般比指甲硬，所以過一段時間后，指甲油會出現裂痕。塵埃與微生物就可藏身其中，并到處傳播。
■潔凈室內禁使用首飾及手表。因為它們難于清洗，并可能成為感染源或者是污染源。
■潔凈室內禁止吃喝，禁止咀嚼口香糖或糖果。
■不能把潔凈服提來提去，人員不能觸摸或翻動潔凈服。否則手或者手套污染潔凈服的危險會很大。即使搬動潔凈服，也會使服裝內收信到的粒子散播到周圍的環境中。
■要避免一切不必要的活動。增加身體的活動會增加體表散發的粒子。人員不必要的活動會使周圍空氣形成渦流。建議以慢動作進行生產活動。
1-2、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。
2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求：食品廠房潔凈級別及換氣次數(圖)
3、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。
4、人員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。
17應用領域
食品廠凈化車間的應用領域
公共場所、商場、車站、體育場，歌舞廳，會議室，學校，飯店、食堂、網吧等；養殖場、工廠、車間、紡織、印染、服裝、塑膠、玻璃、陶瓷、皮草、鑄造、五金、包裝、印刷、電子、電鍍、化工化纖生產，食品生產，烘焙車間，餐具消毒烘干車間等。